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　　1)快進(jìn)與工進(jìn)

　　在鋁型材加工程序中G00和G01都能夠定義刀具的直線運(yùn)動，但它們的作用大有不同，初學(xué)者簡單混淆。

　　工進(jìn)類指令(G01、G02、G03等)進(jìn)給速度由程序中F指令決議;快進(jìn)類指令(G00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。

　　工進(jìn)類指令不但要保證加工結(jié)尾精確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度精確，這要靠微觀上的插補(bǔ)核算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。

　　快進(jìn)類指令的目的是盡量削減空行程時刻，在多軸聯(lián)動時，運(yùn)動軌跡不行猜測。因而快進(jìn)類指令不行以用于加工進(jìn)給。

　　2)定位精度與重復(fù)定位精度

　　加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度目標(biāo)，使得部分用戶簡單將重復(fù)定位精度誤解為決議零件加工精度的主要目標(biāo)。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決議零件加工精度的主要目標(biāo)。

　　重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次回來同一方位的才能。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意方位再令其回來方才的標(biāo)定坐標(biāo)方位，讀取百分表讀數(shù)差錯。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的最大差錯就是重復(fù)定位精度。

　　鋁型材加工按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位差錯一般不大于2個脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。

　　定位精度是指在機(jī)床全行程上精確移動指定間隔的才能。鋁型材加工中心最大行程可達(dá)7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

　　定位精度主要受導(dǎo)軌形位差錯、機(jī)械空隙、絲杠/齒條差錯、機(jī)件變形和電氣跟從差錯影響。由激光干涉儀測得的差錯數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的差錯補(bǔ)償功能能夠得到很高的定位精度。

文章源自 廣東鋁圓片 http://www.mydiamondsr4life.com